本报讯 记者赵云梅报道 为实现节能减排，锦天化合成车间对生产设备进行了技术改造，减少损耗，在生产过程中，合成车间对燃气透平固体进行清洗，每周固定一次，采用特殊的固体清洗物将燃气透平压气机内的结垢清除干净，经清洗后每小时可减少燃料天然气20—90标立，按平均计算每年可节省资金30多万元。目前，车间已将此项目归入日常程序化工作中。
合成车间节能减排的另一个项目就是对伴热冷凝液的回收，在冬季生产中，锦天化为保护现场设备、仪表的安全运行使用了大量的低压蒸汽，经过公用站及复杂的管线进行伴热，低压蒸汽经伴热管线后直接进入接水器，冷却水就地排放，残余部分蒸汽留在管内。为了减少浪费，合成车间对此进行了技术改造，将原来就地排放的冷却水回收，每小时可回收蒸气冷凝液2—3吨，年可节约资金20多万元，同时，伴热冷凝液的回收利用不仅节省了资金，也避免了就地排水对环境的污染。
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